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        螺桿空壓機變頻改造原理

        2018-01-23 05:01:19      點擊:
        螺桿空壓機變頻速系統

        螺桿空壓機變頻調速系統整個控制過程如下:

        用氣需求↑——管路氣壓↓——壓力設定值與返饋值的差值↑——PID輸出↑——變頻器輸出頻率↑——空壓機電機轉速↑——供氣流量↑——管路氣壓趨于穩定。

        根據空壓機運行特性知:

        Q1/Q2=n1/n2

        H1/H2=(n1/n2)2

        P1/P2=(n1/n2)3

        式中:

        Q———空壓機供給管網風量;

        H———管網壓力;

        P———電機消耗功率;

        n———空壓機轉速。

        由上式可知,當電機轉速降至額定轉速的80%,則空壓機供給管網風量降為80%,管網壓力降為(80%)2,電機消耗功率則降為(80%)3,即51.2%,去除電機機械損耗和電機銅、鐵損耗等影響,節能效率也接近40%,這就是螺桿空壓機變頻改造原理所在。

        空壓機變頻改造注意事項:

        1.變頻器的選擇

        空壓機是大轉動慣量負載,這種啟動特點就很容易引起V/F控制方式的變頻器在啟動時出現跳過流保護的情況,建議選用具有高啟動轉矩的無速度傳感器矢量變頻器,保證即能實現恒壓供氣連續性,又保證設備可靠穩定的運行。

        2.下限頻率

        空壓機不允許長時間在低頻下運行,當空壓機的轉速過低,一方面將使空壓機的工作穩定性變差,另一方面也使缸體的潤滑變差,會加快磨損。所以工作的下限頻率應不低于20Hz。

        3.選用輸出交流電抗器

        為了有效濾除變頻器輸出電流中的高次諧波分量,減小因高次諧波引起的電磁干擾,建議選用輸出交流電抗器,還可以減小電機運行噪音和溫升,提高電動機的穩定性。

        4.變頻器功率

        建議功率選用比空壓機功率大一等級的變頻器,以免空壓機啟動出現頻繁跳閘的情況。

        5.控制回路

        設計時,系統應具備變頻和工頻兩套控制回路,確保變頻出現異常跳保護時,不影響生產。

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